Энергосберегающее роторное оборудование пиролиза печи известки для продукции активной/быстрой известки

Оборудование пиролиза известняка производственной установки известки для активной известки и быстрой известки

Введение:

Печь известки роторная ключевое оборудование для чальцинирования боксита, клинкера, известняка, етк… Согласно емкости завода боксита, завода клинкера или цемента, етк., мы можем помочь вам выбрать различный размер роторной печи, которая обычно от 900мм до 4000мм.
Печь известки роторная главным образом составлена раковины печи, тугоплавких кирпичей, поддерживая прибора, поддерживая прибор с колесом задвижки, прибор передачи, прибор смазки, мобильная голова печи и герметизируя прибор в конце печи.
1. поддерживая прибор: предварительная структура вала, измеряющий прибор автоматической температуры и электрическое топление.
2. колесо задвижки: включая 2 вида механическое колесо и гидравлическое давление.
3. шестерни: одиночный или двойной. Контролируйте вращая скорость бунчер, ДЭ машиной и мотором переменной частоты. Надежна, энергосберегающа, и эффективна.
4. подкладка автошины раковины печи: более низкая подкладка имеет 3 типа: фиксированный, сигнал и плавать. Структура проста, замена удобна и не ушибет цилиндр.
5. герметизируя оборудование: много видов для выбора согласно моделям печи, включая запечатывание края цилиндра воздуха, запечатывание края весны, и запечатывание и комбинация блока графита для выше. Влияние запечатывания очень хорошо.
6. клобук печи главный: включая неподвижный тип и гибкий тип.

Принцип деятельности:

Материал будет питанием в кабель печи через парашют в газовой камере. По мере того как раковина печи склонена и она вращает немножко, материал двинет вдоль круглой раковины и также двинет вдоль направления вала от кабеля печи к голове печи. Будет обработан материал до конца подогревает, разлагает, кальцинированный и будет питанием в охладитель. Топливо будет передано через горелку газа или угля на голове печи и будет комбустед в печи. Жара будет возвращена к материалу огнем излучает, горячие воздушные потоки, передача кирпича печи. Жара нагреет и кальцинирует материал достаточно и сделает им конечный продукт.

Особенности:

1. Выход роторной печи высок которая соответствующая широкомасштабная активная производственная линия известки, между тем производственная линия роторной печи известки с ежедневной емкостью 2200тонс была включена в работу в мире и много печь известки роторная с ежедневной емкостью 150-500тонс были построены с хорошей ситуацией деятельности которая соответствующая для применяться в предприятиях известки середины или малого масштаба.

2. Роторная печь принадлежит открытому типу кальцинируя, структура тела печи проста, воздушный поток разблокирует, газ содержа с смогла быть вымотана в время между тем с во время работа двигателя трудн к придерживаться поэтому содержание серы продуктов низко которые смогли соотвествовать сталеплавильного производства. В то же время материал пойдет вперед равномерно печь внутренности с даже нагревать, поэтому качество продукции стабилизировано и незрелая скорость горения и сверх-горя тариф очень низки таким образом оно смогли кальцинировать высокорадиоактивную известку для сталеплавильного производства. Под таким же условием, деятельность при известки произведенная роторной печью которая смогла быть 340-380мл или даже 400мл над 30мл более высоко в среднем чем это изготовленной печью газа.

3. Роторная печь смогла сразу кальцинировать известняк уровня силы 10-50мм точный, известняк определяя 30-40% уровня силы штрафа нормально 0-30мм полного тома который не смог быть использован для другого типа печи. Исполнять с мелкостью стального сырья, спекая постепенно принимает пользе незрелую известку вместо известняка, по мере того как отлично известняк не смог быть использован всесторонне. Производственная линия роторной печи не смогла только использовать хорошие ресурсы руды известняка, а также встречает политики устойчивого и сбалансированного развития индустрии известки.

4. Использовать вертикальный предподогреватель в конце печи смогл адекватно использовать высокотемпературный дым созданный путем кальцинировать внутри печи которая смогла первоначально пре-перерыв опустить от нормального подогрева температуры. Это не смогло только в большинстве увеличить выход роторной печи, а также полно уменьшает потребление жары каждый продукт блока.

5. Использовать вертикальный охладитель в голове печи не смогл только охладить быстро высокотемпературной известки и увеличить деятельность, но также удобно для транспортировать и сохранения. Между тем оно смогл приобрести ветер высокой температуры 2-ой при входе в печь, которая смогла эффективно увеличить температуру внутри печи, уменьшает горящее потребление.

6, температура дыма дишаргед от вертикального предподогревателя конца печи низко, нормально оно между 280-350℃, которого содержание пыли о 20г/Нм3, которое действительно низко, это смогли сделать простую и эффективную обработку дыма следования между тем газ после того как обработанный смогли соотвествовать защиты среды.

7. Самое важное преимущество известки произведенное роторной печью стабилизировано. Увиденный от полного направления развития, наше активное производственное оборудование известки должно сфокусировать на местном рынке. Не только для приспособляемостьи производственной мощности, но также для адекватно использовать хорошие ресурсы руды известняка, роторная печь оба имеет лучше превращаясь будущее.

Технический параметр для завода известки