|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Применимые индустрии: | Машина обработки цемента | Ключевые пункты продажи: | Энергосберегающий, тип обработка засыхания |
---|---|---|---|
модель печи: | 3кс48м | более крутая модель: | ИВ охладитель решетки |
Топливо: | уголь, мазут, газ етк | Установка: | под направляющим выступом нашего инженера |
Сырьевые материалы: | известняк, песчаник, глина, железная руда, гипс | Запасные части: | Онлайн поддержка, свободные запасные части, установка поля, комиссия и тренировка |
Высокий свет: | rotary kiln cement plant,cement production plant |
100тпд к заводу цемента роторной печи 3000тпд/печи цемента/цементу делая машинное оборудование
введение завода цемента
Роторная печь также как печь вращения. Много видов роторной печи произведенных нашей компанией, согласно применимым индустриям, оно разделены в металлургическую роторную печь и химическую роторную печь; Согласно применимым материалам, его можно разделить в печь цемента роторную, печь известки, печь керамического песка роторную, печь магния металла роторную, печь етк боксита. Роторная печь составлена бочонка, поддерживая прибора, прибора колеса задвижки поддерживая, прибора передачи, передвижной головы печи, прибора запечатывания кабеля печи, и прибора трубы впрыски угля.
Цилиндр роторной печи составленный стальной пластины, тела цилиндра с строением путем класть кирпичи или камни тугоплавкой подкладки, и горизонтальной прямой в наклон, подпоясывая кожу 3 в каждом приборе блока поддерживая, в материале около кожи конца подпоясывая через внутренний цилиндр с касательной исправленной плитой весны на большое кольцо шестерни, которое небольшой цеплять шестерни. Во время нормального функционирования, мотор главного привода передан типа открыт прибору шестерни мотором главного привода, который управляет роторной печью. Материалы кальцинированы от конца печи. Должный к влиянию опрокидывать и медленное вращения цилиндра, материал вперед окружность круга и рушиться вдоль осевой черни направления (от максимума к низкому уровню), продолжается выполнить процесс, и производится клобук печи клинкера в охлаждая охлаждать машины. Топливо распылено в печь головой печи, и ненужный газ и материалы произведенные в печи обменяны для дробилки удара, которая экспортирована кабелем печи. Этот дизайн не содержит горелку топлива.
Упрощенное описание процесса
задавливать и транспорт известняка ² 1.1..1
Перевезенный на грузовиках к месту от своей шахты, известняк сразу дишаргед на исключении пьет, и задавленный в дробилке молотка одно-этапа через сверхмощный фидер плиты. Когда дробилка, известняк сдержан в исключительной куче, позже отправленной в задавливать систему
пре-смешивать & транспорт известняка ² 1.1..2
Задавленный известняк храниться в круглом преблендинг резерве, и срок хранения 3.74дайс задавленный известняк непрерывно будет сложен через консольный штабелируя ленточный транспортер в форме шеврона, и после этого поперечно исправленный известняком скраппер реклаймер.те после преблендинг транспортирует к сырью соблюдая пропорции станцию ленточным транспортером.
задавливать глины & рухляка ² 1.1..3 и железный транспорт порошка
Перевезенный на грузовиках к месту от своей шахты, глина и рухляк сразу дишаргед на исключении пьют, и задавленный в дробилке через средний фидер плиты. Когда дробилка, глина сдержана в исключительной куче, позже отправленной в задавливать пьет фронтлоадер. После задавливать, глина и рухляк после этого были отправлены в вспомогательное сырье Преблендинг полиняли ленточными транспортерами.
Железный порошок с размером частицы £25мм дишаргед от автоматического самосвала в хоппер. После этого отправьте в вспомогательное сырье Преблендинг полиняйте ленточными транспортерами.
полинянный Преблендинг ² 1.1.4 объединенный & транспорт
Задавленные глина, рухляк и порошок утюга снесенный к вспомогательному сырью Преблендинг полиняли ленточным транспортером к сохраненный. Унитед преблендинг резерв состоит из вспомогательного преблендинг резерва и сырцового угля преблендинг резерв. Объединенный полинянный Преблендинг резерв долготы.
соблюдать пропорции & транспорт сырья ² 1.1..5
Сырцовый соблюдать пропорции еды будет использовать 4 силосохранилища, и весить пояс настройки по частоте. Соблюдая пропорции силосохранилище известняка ящика φ8м стального, пока порошок глины, рухляка и утюга соблюдая пропорции силосохранилище стального ящика.
обработка сырцовой мельницы ² 1.1..6 & ненужного газа на входе печи
После того как встречающ требования гриндабилиты испытывают, сырцовая еда включатся в вертикальную мельницу сделанную в Китае.
² 1.1.7. Питаться входа силосохранилища & печи сырцовой еды смешивая
Сырцовая еда от сырцовой мельницы храниться в силосохранилище ИБАУ, измеритель прокачки удара будет использован на входе печи питаясь, и сырцовая еда быть снесенным в систему предподогревателя типом ковшовым элеватором пояса
предподогреватель печи ² 1.1.8 & пре--калькинер система
Вход печи использует предподогреватель циклона этапа отдельной линии 5 и калькинер КСФ.
печь ² 1.1.9 кальцинируя & выход печи
После пре-кальцинируя обработки, сырцовая еда кальцинирована в клинкер в роторной печи, с потреблением жары как 760кКал/кг-кл. Высокотемпературный клинкер от роторной печи быть охлаженным остро холодным воздухом дунутым внутри ниже от плиты решетки в охладителе решетки. Температура клинкера от охладителя решетки температура окружающей среды + охлаженное 65℃, и задавленный клинкер принят в силосохранилище клинкера транспортером ковшовой цепи. Часть высокотемпературного выхлопного газа от охладителя станет вторичным воздухом; другая часть станет воздухом для горения в калькинер через третичный воздуховод; и часть ее станет сушащ источник для угля меля в мельнице угля; и остатки будут выпущены в атмосферу после обработки фильтра сумки выхода печи. Точная зола от теплообменного аппарата и фильтра сумки будет снесена в силосохранилище клинкера через цепной транспортер и транспортер ковшовой цепи клинкера.
хранение & транспорт клинкера ² 1.1.10
Охлаженный и задавленный клинкер через цепной ковшевой конвейер приходит к силосохранилищу клинкера для хранения, с емкостью 33000т, и сроку хранения 16,5 дней. Клинкер из силосохранилища отправлен в силосохранилище серии клинкера перед мельницей цемента ленточным транспортером.
задавливать гипса ² 1.1.11 и транспорт поззолана
Гипс и поззолона транспортированы к дробилке для задавливать. Когда дробилка, гипс сдержан в исключительной куче, позже отправленной в задавливать пьет фронтлоадер. После задавливать, гипс после этого был отправлен в силосохранилище серии ленточными транспортерами.
Перевезенный на грузовиках к месту от своей шахты, поззолана сразу дишаргед на сарае добавок. После этого он транспортирован через грузоподъемник к специфической разгружая яме и через ленточный транспортер отправленный в соблюдать пропорции силосохранилище.
цемент ² 1.1.12 соблюдая пропорции и меля
Соблюдать пропорции цемента будет использовать силосохранилища тхреφ8м, и весить пояс настройки по частоте.
Мельница цемента имеет 2 набора обеспечивая циркуляцию системы. Земной цемент пойдет через парашют и лифт, тогда сразу был отправлен к силосохранилищам цемента Φ15м.
хранение и ссыпать цемента ² 1.1.13
Цемент от системы мельницы цемента хранится в 4 силосохранилищах, 2 из их оборудует оптовую систему загрузки. Цемент снесен к пакуя системе от дна силосохранилища. Емкость запоминающего устройства для одного силосохранилища цемента 8700т.
упаковка цемента ² 1.1.14
Цемент от дна силосохранилищ поднят ковшовым элеватором. Упаковка использует роторного упаковщика с 8 ртами, и положенный в мешки цемент транспортирован ленточным транспортером для того чтобы положить систему в мешки затяжелителя тележки цемента. 4 пояс-затяжелителя в системе затяжелителя тележки, для упакованной загрузки тележки.
уголь Крушинг&Транспортатион ² 1.1.15 сырцовый
Перевезенный на грузовиках к месту от своей шахты, уголь сразу дишаргед на исключении пьет, и задавленный в дробилке через средний фидер плиты. Когда дробилка, уголь сдержан в исключительной куче, позже отправленной в задавливать пьет фронтлоадер. После задавливать, уголь после этого был отправлен в сырцовый Преблендинг угля полинянный ленточными транспортерами.
обогащение угля ² 1.1.16 распыленные и система весить
Сырцовый уголь после измерять масштаба пояса кормится в мельницу подметенную воздухом для сушить и молоть. Горячий воздух для сушить точно выхлопной газ от охладителя решетки выхода печи. Дишаргед порошок угля будет собран специфическим сконцентрированным максимумом анти- взрывно фильтром сумки, собранным порошком тогда входит в ящик распыленного угля, через 2 измеряя системы, которая будут отправлены в мултичаннел трубу горелки угля на выходе печи и трубе горелки угля на калькинер входа печи. Пылевоздушный газ очищен фильтром сумки и после этого выкинут к атмосфере.
воздушная база ² 1.1.17 обжатая
2 станции в месте, т.е., 6 наборов компрессора воздуха компрессора винта воздушно-поддерживая во всем из 23м3/мин по мере того как смещение и давление 0.8Мпа. Одна станция компрессора воздуха установлена под рамкой с компрессором винта 3 наборов воздушно-поддерживая, другим предподогревателя печи которое около соблюдая пропорции силосохранилища магазина мельницы цемента может соотвествовать каждых пневматического клапана, блока-вверх предподогревателя печи, измеряющего прибора и пульсированного сборника пыли сумки и так далее.
Технические параметры роторной печи
Технические характеристики изделия (м) | Размеры печи | Емкость (т/д) | Скорость вращения (р/мин) | Сила мотора (кв) | Полный вес (т) | Примечание | ||
Диаметр (м) | Длина (м) | Наклонение (%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 | Печь с предподогревателем циклона вала |
Φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 | ---- |
Φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201,58 | Вне демонтируйте печь |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210,94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Вне демонтируйте печь |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | печь кузницы Алумыте-глинозема |
Φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | Вне демонтируйте печь |
Φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Печь с прекалькине предподогревателя |
Φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Печь с прекалькине предподогревателя |
Φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Производящ печь для использования офтерхэат |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Печь с прекалькине предподогревателя |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Печь с прекалькине предподогревателя |
Φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | Печь с прекалькине предподогревателя |
Φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
Печь с прекалькине предподогревателя
|
Новая конфигурация производственной линии цемента сухого процесса (300-1500т/д)
Емкость | 300т/д | 700 т/д | 1000 т/д | 1500 т/д | |
Предподогреватель | К1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
К2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
К3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
К4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
К5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Пре--калькинер | Спецификация | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Роторная печь | Спецификация | Φ2.8×44м | Φ3×48м | Φ3.2×50м | Φ3.5×54м |
Емкость | 12.5т/х | 30т/х | 42т/х | 63т/х | |
Температура чальцинирования (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Сырцовая мельница | Спецификация |
Вертикальная мельница ролика Φ1700 |
Сухая мельница Φ3.2×7+1.8м |
Сухая мельница Φ3.5×10м |
ХРМ2800 Вертикальная мельница ролика |
Емкость | 30т/х | 50т/х | 85т/х | 130~160т/х | |
Сила мотора | 400кВ | 1000кВ | 1250кВ | 1250кВ | |
Мельница цемента | Спецификация |
Φ2.4×13м Открытая цепь |
Φ3×11м Замкнутая цепь |
Φ3.2×11м Замкнутая цепь |
Φ4.2×13.5м Замкнутая цепь |
Емкость | 22т/х | 42т/х | 64т/х | 95т/х | |
Сила мотора | 800кВ | 1250кВ | 1400кВ | 3550кВ |
Контактное лицо: admin