Китай обеспечивает завод цемента производственной линии цемента вклада фондами конструкции зеро
Характер продукции (завод цемента)
Введение цемента Портленда
История развития и направление развития цементной промышленности
- 1824: обычная вертикальная печь - годовая выработка около 2 тысячи тонн;
- 1877: сухая неубедительная роторная печь - годовая выработка около 10 тысяч тонн;
- 1910: механизированная вертикальная печь - годовая выработка над 10 тысяч тонн;
- 1928: Годовая выработка печи Лепол больше чем 100 тысяч тонн;
- 1950: печь предподогревателя подвеса - годовая выработка сотни тысяч тонн, более низкое термальное потребление;
- 1971: пре-разложенная годовая выработка нескольк миллиона тонн, больше чем 10 тысяч тонны печи суточной выработки, высококачественного, низкотермичного потребления, меньше расхода энергии, красивой окружающей среды, ресурсов полно была использована.
Автоматизация: используя компьютеры и технологию распределенного контроля, значительно улучшает контроль и управление
возможности, и улучшают эффективность продукции;
Высокая эффективность и энергосберегающее: до сих пор, расход энергии предварительных предприятий цемента в мире может достигнуть 60квх/т.к, и минимальное потребление угля может достигнуть 80кг/т.к;
Экологичность охраны окружающей среды: новые предприятия цемента сухого процесса принимают предварительное оборудование собрания пыли,
строго мусорная эмиссия и шумовое загрязнение контроля, и имеют красивую окружающую среду и ресурсы полно
использованный
Процесс строить весь цемент поточн-мы положили сырье (известняк, глину и железное корректирующее сырье) используемое для произведения цемента, гомогенизирующ и смешиваемое совместно научной пропорцией, тогда сырцовая мельница мелет они к соответствующему размеру как порошок сырья, сырцовые порошки подогрета прееатертен разложена в разлагая печи, тогда кальцинированный в клинкер цемента в роторной печи высокой температурой, добавляя свойственный композиционный материал ретардеранд тогда молотилку в порошок мельницей цемента, в конце концов получите продукцию цемента.
Маршрутная схема производства потока процесса производственной линии цемента
Техническое льндекс
Главные технические льндексес:
дизайн Пре-проекта, геологохимический искать, конструкция гражданского строительства, установка оборудования, электротехническое оборудование, производство оборудования, наблюдение проекта (включая инженерство, оборудование), чертежи, вставка национального стандарта (ГБ) Китайской Республики;
Технический и экономический показатель продуктов:
Клинкер: больше тан2500т/д;
Потребление жары клинкера спекая: меньше тан830кКал/кг (3476.4КДж/кг);
Всестороннее энергопотребление блоков цемента: меньше тан104 кВх/т;
Все излучение сборников пыли: чем или равное то30мг/Нм3;
Прочность клинкера: больше тан55МПа (удельная работа разрыва 28 дней средняя)
Топливо: уголь 120кг требуемый на продукция один цемент тонны
Сырье: сырье 1~1.45 тонн требуемое на продукция один порошок цемента тонны: 104квх требуемое на продукция одно сементдепресиатион тонны оборудования: обесценивание оборудования ат8%/год
Технические параметры роторной печи
| Технические характеристики изделия (м) |
Размеры печи |
Емкость (т/д) |
Скорость вращения (р/мин) |
Сила мотора (кв) |
Полный вес (т) |
Примечание |
| Диаметр (м) |
Длина (м) |
Наклонение (%) |
| Φ2.5×40 |
2,5 |
40 |
3,5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149,61 |
Печь с предподогревателем циклона вала |
| Φ2.5×50 |
2,5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187,37 |
---- |
| Φ2.5×54 |
2,5 |
54 |
3,5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196,29 |
---- |
| Φ2.7×42 |
2,7 |
42 |
3,5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198,5 |
---- |
| Φ2.8×44 |
2,8 |
44 |
3,5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
201,58 |
Вне демонтируйте печь |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3,5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210,94 |
---- |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3,5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
Вне демонтируйте печь |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3,5 |
300 |
0.3-2 |
100 |
310 |
печь кузницы Алумыте-глинозема |
| Φ3.2×50 |
3,2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Вне демонтируйте печь |
| Φ3.3×52 |
3,3 |
52 |
3,5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
Печь с прекалькине предподогревателя |
| Φ3.5×54 |
3,5 |
54 |
3,5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
Печь с прекалькине предподогревателя |
| Φ3.6×70 |
3,6 |
70 |
3,5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
Производящ печь для использования офтерхэат |
| Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
Печь с прекалькине предподогревателя |
| Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3,5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
Печь с прекалькине предподогревателя |
| Φ4.2×60 |
4,2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
Печь с прекалькине предподогревателя |
| Φ4.3×60 |
4,3 |
60 |
3,5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
Печь с прекалькине предподогревателя
|
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
